由于擠出機(jī)是金屬材料，硬度高，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和復(fù)合力，導(dǎo)致零件間隙和磨損。傳統(tǒng)的維修方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等。，但有幾種方法存在缺點(diǎn):堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高的溫度，導(dǎo)致零件變形或開裂，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致斷裂；電刷渡口雖然沒(méi)有熱影響，但渡口厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也得到很大控制。西方針對(duì)上述問(wèn)題多采用聚合物復(fù)合材料。它的綜合性能和任何時(shí)間都可以機(jī)械加工的特點(diǎn)，可以滿足維修后的使用要求和精度，降低設(shè)備運(yùn)行中的沖擊振動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。由于材料是變量關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，隨著軸承或其他部件的膨脹收而膨脹，需要與零件保持緊密配合，從而降低設(shè)備運(yùn)行中的沖擊振動(dòng)，使用壽命，使用壽命更大。

高分子材料治理擠出機(jī)磨損問(wèn)題

擠出機(jī)喂料段襯套加工尺寸不符

當(dāng)擠出機(jī)襯套材質(zhì)為38CrMoAlA時(shí)，由于機(jī)加工的原因（定位鍵槽與配合部位不在一軸線上）導(dǎo)致其與側(cè)板（材質(zhì)40Cr或45）配合處出現(xiàn)配合間隙，在開機(jī)運(yùn)行的時(shí)候，由于膠料后坐力的作用導(dǎo)致漏膠。溫度不超過(guò)100℃。企業(yè)此前采用別的產(chǎn)品曾經(jīng)修理過(guò)，只能使用1~2天，使用高分子材料修理可以很好的解決該問(wèn)題。

擠出機(jī)喂料段側(cè)蓋螺紋損壞（滑絲）

在擠出機(jī)預(yù)緊螺栓的過(guò)程中，螺栓因受到拉伸應(yīng)力而產(chǎn)生了變形，它的恢復(fù)應(yīng)力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起，時(shí)間越長(zhǎng)，部分拉伸變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，導(dǎo)致其發(fā)生了應(yīng)力松動(dòng)，扭矩降落，從而出現(xiàn)了螺栓松動(dòng)現(xiàn)象，造成螺紋的滑絲磨損，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐杀痪o固部件內(nèi)螺紋的損壞。采用高分子材料進(jìn)行修理，其具有金屬不具備的退讓性，修理后的恢復(fù)應(yīng)力加強(qiáng)，讓部件的使用效果增強(qiáng)。同時(shí)材料自身的非金屬性質(zhì)，使其澀性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金屬，穩(wěn)定了企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)。